ЛИПЕЦК: 7 (4742) 227-333
Советская, 21 ("Погода в доме", 2й этаж)

Весеннее предложение на кухни из пластика - всего 33 850 рублей!

Фото кухни, шкафы-купе, детские, прихожие, гостиные, спальни, мебель дл офис и торговли

НОВИНКА


Фото кухни, шкафы-купе, детские, прихожие, гостиные, спальни, мебель дл офис и торговли

Что такое ЛДСП?


Производство ЛДСПДревесно-стружечная плита (ДСП) представляет собой листовой материал, изготовленный из стружек дерева путем горячего прессования. Являясь основой большинства предметов домашней мебели, этот материал сделал нашу жизнь удобнее, а дом – уютнее и теплее.

У ДСП нет присущих древесине недостатков, таких как сучки, трещины, внутренние пустоты. Этот материал имеет высокую прочность, однородность и жесткость. Он легок в обработке и способен прочно удерживать крепеж. Несомненным его достоинством является низкая цена. Благодаря именно невысокой стоимости, ДСП так широко используется мебельной промышленностью при производстве корпусной мебели «эконом-класса» и значительной части офисной мебели. При производстве ДСП плитам можно придать дополнительные свойства: огнестойкость, гидрофобность и биостойкость. В настоящее время мебель из ДСП составляет серьезную конкуренцию деревянным изделиям.

При изготовлении мебели используются плиты ДСП класса Е1. Такие плиты содержат формальдегида не более 10 миллиграммов на 100 граммов композита, что характеризует их как экологичный и безопасный для здоровья человека материал.

В производстве ДСП используются древесная стружка и связующие вещества, такие как формальдегидная или феноформальдегидная смола. Средний слой стружек в плите состоит из более крупных стружек, а внешние - из более мелких. 
Весь процесс изготовления плит ДСП включает следующие этапы:

  1. Получение стружки. Для этого непригодное древесное сырье и отходы производства (деревянные обрезки, щепки и др.) измельчают на специальном оборудовании.
  2. Сушка полученных стружек в специальных установках при помощи горячего воздуха.
  3. Смешивание сухой стружки с формальдегидной смолой, растворенной в воде. В специальной камере, куда подается высушенная стружка, происходит распыление связующего состава при помощи сжатого воздуха, в результате чего клей равномерно и качественно наносится на стружку.
  4. Формирование и прессование плиты. Формировочные машины образуют ковер из смеси, помещая просмоленную стружку в формы. Затем в условиях высокой температуры и давления под термопрессом получают спрессованную плиту. После этого плиты охлаждают и обрезают.
  5. Шлифовка и раскрой. Шлифовка поверхности плит и их краев осуществляется на специальных станках при помощи шлифовальных кругов.

После раскроя до нужного размера лист ДСП готов к использованию. Если необходимо получить ламинированные листы ДСП, выполняются еще 4 технологических этапа.Ламинирование ДСП

  1. Выбраковка и подготовка листов ДСП. Для ламинирования отбирают только ДСП, соответствующие определенным техническим требованиям: влажность не должна превышать 7-8%, а плотность должна быть не менее 0,65-0,7 г/куб.см. Именно такие плиты не теряют прочность и структуру в процессе дальнейшего прессования. После тонкой шлифовки и удаления с поверхности образовавшейся пыли плиты покрываются специальным шпаклевочным составом.
  2. Подготовка ламинирующего материала. В технологии ламинирования используется специальная бумага, пропитанная меламиноформальдегидными смолами, причем она накладывается на ДСП в три слоя. Первый слой – бумага-основа имеет наибольшую плотность и толщину и придает механическую прочность ЛДСП. Второй, кроющий слой с нанесенным рисунком, выполняет декоративную функцию. Верхний слой, отделочный, покрывается лаком и обеспечивает износоустойчивость ЛДСП и защиту от влаги.
  3. Сборка «пакетов». «Пакетом» в этой технологии называют лист ДСП, обложенный с двух сторон ламинирующими слоями бумаги. Для выравнивания поверхности ЛДСП собранные пакеты обкладывают полированными латунными или стальными листами и отправляют на прессование.
  4. Прессование. На специальном термопрессе выполняется опрессовывание ДСП и ламинирующих слоев в единое целое. Эта операция производится при температуре от 135 до 145 градусов и максимальном давлении 1,5-2 мПа, постепенно снижаемом к окончанию процесса, чтобы избежать коробления и деформации ЛДСП.
    Весь этап прессования продолжается примерно 15 минут. За некоторое время до его завершения давление плит пресса не только снижают, но и охлаждают их водой.

Прессование. На специальном термопрессе выполняется опрессовывание ДСП и ламинирующих слоев в единое целое. Эта операция производится при температуре от 135 до 145 градусов и максимальном давлении 1,5-2 мПа, постепенно снижаемом к окончанию процесса, чтобы избежать коробления и деформации ЛДСП.

Компания "48 мастеров" использует ЛДСП ведущих производителей - Egger, Kronospan, Дятьково, Свеза, Росплит. Это плиты класса E1. Каждый производитель предлагает как привычные нам древесные декоры, так и эксклюзивные расцветки ламината.

 

Тел./факс: 8 (4742) 227-333

Адрес: г. Липецк, ул. Советская, 21
(магазин "Погода в доме", 2й этаж)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Время работы:

ПОНЕДЕЛЬНИК-ПЯТНИЦА 10-18
СУББОТА ВРЕМЕННО ВЫХОДНОЙ
ВОСКРЕСЕНЬЕ выходной

Вся информация, размещенная на сайте компании, носит справочно-ознакомительный характер и не является публичной офертой.